دعنا نحاول صنع أنبوب مربع به مقطع عرضي 150 × 150 ملم بأيدينا من أنبوب PVC دائري يبلغ قطره 150 ملم. للقيام بذلك ، نحتاج إلى عدد قليل من الألواح الخشبية أو من الألواح الخشبية ، بالإضافة إلى مجفف شعر ، ويفضل أن يكون لوح بناء ، ومطرقة. يُنصح بارتداء قفازات على يديك ، حيث يجب تسخين الأنبوب حتى 140 درجة مئوية.
الأنشطة التحضيرية
إن أهم الأعمال التمهيدية التي تنتظرنا هي حساب عرض الألواح وسمك الملحق بينها لتبطين الأنابيب المستديرة أثناء تسخينها وتحولها إلى منتج مربع.
إذا تبين أن الفواصل في أبعاد ، على وجه الخصوص ، يكون العرض أقل من اللازم ، عندئذٍ لن يتحول الأنبوب إلى مربع تمامًا ، وإذا تم تجاوز الأحجام المسموح بها ، فمن المحتمل أن يتمزق في أماكن الثني.
يجب أن يكون عرض الألواح مطابقًا تمامًا لجانب المربع المدرج في الأنبوب بقطر 150 مم ، مع مراعاة سمك جدرانه. في حالتنا ، يجب أن يبلغ عرض اللوحين الخارجيين 112 مم وطول أكبر قليلاً من حجم أنبوب مماثل.
يجب أن يشتمل الملحق بينهما ، الذي أطلقنا عليه سابقًا على فاصل ، مع مراعاة سماكة الألواح الجانبية التي يبلغ قطرها 15 ملم ، على قسم من 80 إلى 80 ملم ويمكن أن يكون مركبًا إذا لم يكن هناك صفيف من هذا الحجم.
تحويل الأنابيب المستديرة إلى مربع
في هذه المرحلة ، يتم تشغيل مجفف شعر ، حيث نقوم بتسخين مادة الأنبوب المستدير إلى حالة التليين. يجب إجراء التسخين بالتساوي وعدم تسخين البلاستيك فوق 140 درجة مئوية ، وإلا فقد يذوب ويفقد شكله ويصبح غير مناسب لمزيد من التحول.
ولكن قبل الشروع في تسخين مدخل الأنبوب المستدير ، من الضروري إدخال عناصر مخصصة لتشكيل مقطع مربع فيه. بادئ ذي بدء ، نقوم بإدخال الألواح الجانبية على طول الأنبوب بالكامل ، ثم نقوم بإدخال فاصل بينهما على الجانب الذي تم توفيره على حافة المائل ، ودفعه إلى أبعد من ذلك ، بقدر الإمكان مع قوة يد واحدة فقط.
ثم نبدأ في تسخين جزء الإدخال للأنبوب الأصلي بالتساوي ، مع تحريك منطقة التسخين تدريجياً بطولها. في هذه الحالة ، من الضروري التحكم المستمر بيد خالية في القفاز بدرجة تسخين وتليين البلاستيك.
عندما تصبح ليونة الأنبوب كافية ، خذ مطرقة في أيدينا وقم بتدوير الفاصل الداخلي بين اللوحتين. إذا كانت العملية ضيقة ، فإننا نعيد تسخين الأنبوب من الداخل ، من الخارج وحتى من الطرف الآخر.
لذلك نواصل تبديل التدفئة ودفع الفواصل ، مع المساعدة بمطرقة إذا لزم الأمر ، أبعد من بداية الأنبوب حتى يظهر الفاصل من الطرف الآخر.
الآن وبعد أن اتخذت العناصر المكونة للجزء المربع موقعها النهائي ، نواصل تسخين البلاستيك بمجفف شعر بالتساوي من جميع الجوانب حتى يكتسب الأنبوب المربع مظهرًا مكتملًا.
يبقى فقط ، بعد أن تمسك بعض الأنابيب المربعة على عناصر التشكيل لتبريده ، أخرج قطع الخشب من الأنبوب بمطرقة ، بما في ذلك في المرحلة الأخيرة مع نهاية المقبض.
نتيجة
لقد حصلنا عليها من أنبوب دائري يبلغ قطره 150 ملمًا مقطعًا مربعًا يبلغ 150 × 150 ملم مع زوايا دائرية إلى حد ما ، مما لا يعطي الأنبوب مظهرًا جماليًا فحسب ، بل يجعله أيضًا أقوى ، خاصة عند إدراك الأحمال الانحناء.
