اقترح أحد السادة خياره الخاص لتصنيع قوالب الوقود. إذا لم يتحول هذا المهنة إلى عمل منزلي أو عائلي ، فعند هذه الجهود ستتمكن بالتأكيد من إذابة الموقد أو غلاية الوقود الصلب.
تكنولوجيا تصنيع قوالب الوقود خطوة بخطوة
الخطوة الأولى - التحضير
حتى من بعض الأعمال البسيطة في ورشة النجارة ، فهناك العديد من نشارة الخشب. يمكن تحضيرها في أكياس منفصلة لاستخدامها في المستقبل كمواد خام رئيسية. الأمر نفسه ينطبق على كل شيء آخر سيكون جزءًا من القوالب ، خاصةً الورق.
لتجفيف وتخزين قوالب ، يجدر أيضا تسليط الضوء على مكان مغلق من المطر. بمرور الوقت ، يمكن تكديسها مثل الخشب أو الأكياس.
والخطوة الثانية هي القالب.
يمكنك جعل الصحافة نفسك ، على سبيل المثال ، لحام من الزوايا وأنابيب الشخصي. ليست هناك حاجة الدقة هنا ، والشيء الرئيسي هو سهولة الاستخدام. كان المؤلف محظوظًا لشرائه جاهزًا.
يتم تعيين شكل قوالب فردية ، على أساس حجم الفرن من الفرن الخاص بك. من المعقول استخدام المعدن ، أو أنبوب المجاري المصنوع من الحديد الزهر ، أو الصلب ، لأن الضغط حتى باليد سيؤثر على سلامة شكله. السمة الرئيسية لها هي ثقوب الرطوبة المنبعثة بعد الضغط. الفاصل الزمني لهما تعسفي ، ولكن يجب أن يكون القطر حتى لا يخرج السماد من خلالهما أثناء الضغط (4-5 مم يكفي).
الجزء السفلي من القالب قابل للإزالة ، ولم يتم تصميمه ليكون ثابتًا أثناء عملية الضغط.
يمكن صنعه من ألواح بسماكة 30-50 مم أو الخشب الرقائقي المضاد للرطوبة. اقترح شكل مثير للاهتمام من قبل المؤلف. داخل الاسطوانة ، يدخل فقط 8-10 ملليمتر من الخشب الرقائقي ، بينما يوجد في الخارج سمك كافٍ لإزالة القاع باليد بسهولة. بعد اكتمال الضغط ، تتم إزالة الجزء السفلي ، ويتم ضغط فحم حجري الانتهاء من القالب.
يجب القيام بنفس التفاصيل الأخرى للجزء العلوي من القالب ، والذي سيضغط على السماد.
لا تجعل رافعة الصحافة قصيرة. يتناسب طولها بشكل مباشر مع الجهود التي تبذلها لضغط المواد في اسطوانة القالب. كلما طالت مدة ذراع الرافعة ، قل الوقت والجهد اللذين ستستغرقهما في صنع قوالب.
الخطوة الثالثة هي تحضير الخليط.
تتكون قوالب من عنصرين رئيسيين: 2 أجزاء من نشارة الخشب وجزء واحد من الورق. نقع الخشب والورق والكرتون وغيرها في حاوية منفصلة. لا يمكن سحقها ، ومن الأفضل تركها لعدة أيام ، مغطاة بالكامل بالماء.من الأفضل استخدام الماء الساخن.
من المريح الاختلاط بخلاط البناء بحفر ، لكن يمكنك أيضًا يدوياً.
يتم تطبيق السماد النهائي في أجزاء صغيرة على القالب وجاهز للضغط.
وهو يدعي أنه سيكون من الضروري بالنسبة لمصانع الأخشاب الصغيرة زيادة محتواها ، وإلا ستنهار القوالب.
الخطوة الرابعة - الضغط وتجفيف قوالب.
يمكن أن يتم الضغط على عدة مراحل. مع العملية المتقنة ، في المتوسط ، تحتاج إلى 30-40 ثانية لإنشاء فحم حجري واحد. المهمة الرئيسية: ضغط أكبر قدر ممكن من الرطوبة من السماد.
بعد أن تكون مجموعة القوالب جاهزة ، يمكنك عمل رف لتجفيف تحت المظلة أو في الهواء الطلق في الطقس المشمس.
تتلاءم القوالب الجاهزة تمامًا مع الأكياس ، ويتم تخزينها بشكل مضغوط ، دون أن تشغل مساحة كبيرة. هذا الوقود الصلب ومزايا لا شك فيه. إنه لا يكلف مالاً ، ولا يتطلب تكاليف الطاقة في التصنيع ويسمح لك بالتخلص من النفايات والقمامة لصالح الاقتصاد.
استخدم هذه التكنولوجيا لإعادة تدوير المواد ، لأنها توفر مواردنا الطبيعية!
