غالبًا ما تفشل الغسالات مع الحفاظ على الكفاءة الكاملة لمحركها. قوتها وسرعتها الفعلية مناسبة تمامًا لاستخدام هذا قطع الغيار في تصنيع الآلات المنزلية. كما اتضح فيما بعد ، يعد محرك الأقراص الكهربائي هذا أيضًا حلًا مثاليًا للتثبيت على مطحنة مؤقتة.
المواد المستخدمة
استغرق الأمر الكثير لجعل:
- المحرك من الجهاز ؛
- انطلاقه الأصلي مكثف.
- جزء من آلة تغليف الألواح.
- 4 أقدام مطاطية من الغسالة ؛
- ورقة الخشب الرقائقي.
- أنبوب بسماكة 5 سم قطرها الداخلي 14 مم ؛
- 2 محامل متطابقة.
- مانع التسرب الزجاجي
- الصفائح المعدنية مع مقطع عرضي من 8 ملم ؛
- زاوية 63x63 مم ؛
- الأنابيب الشخصي 40x40 مم ؛
- الأنابيب الشخصي 30x30 مم ؛
- الجوز ممدود.
- شريط فولاذي مع مقطع عرضي 10 مم ؛
- أثاث امتصاص صدمة الغاز.
- زر الطاقة ؛
- سدادات بلاستيكية 30 × 30 و 40 × 40 مم ؛
- البراغي والصواميل M12 و M10 و M6 و M5.
التفاصيل الرئيسية للهيكل كله:
عملية تصنيع المطحنة من محرك الغسالة
للبدء ، لقد صنعت بكرات التوتر.
هذا معدن المصنع. سيكون لدينا محلية الصنع ، خشبية. الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة مناسب لتصنيعها ، سمكها غير مهم.
من ذلك تحتاج إلى عمل الفطائر ، التي يتم لصقها بعد ذلك في الأسطوانة. أولاً ، أقوم بتثبيت مثقاب على شجرة بقطر 102 ملم. لقد قطعت 9 الفطائر الخشب الرقائقي للأسطوانة الرصاص. يعتمد عدد الدوائر على سمك الخشب الرقائقي الموجود وعرض الشريط ، والذي سيتم استخدامه بعد ذلك.
الآن تحتاج إلى الغراء الفطائر. يجب عليك أولاً طحنهم قليلاً لإزالة الرقائق من التاج. أقوم بتشحيم جانب الدوائر باستخدام غراء PVA وشكل بكرة عريضة متعددة الطبقات. من أجل الإلتصاق الطبيعي ، أقوم بإصلاح الشغل تحت الضغط.
أثناء تجفيف الأسطوانة ، يمكنك صنع أسطوانة مدفوعة. يستخدم التاج 64 مم لذلك. مرة أخرى ، باستخدام تدريبات ، قطعت 9 فطائر من نفس الخشب الرقائقي والغراء تحت الضغط.
لمنع التقسيم الطبقي للكرات بعد أن تجف ، قمت بعمل فتحتين جانبيتين وسحبت زوجًا من البراغي على كل جانب.
أقوم بموازنة الأسطوانات في المخرطة ، وأقل بعض الشيء عن المخالفات وأحقق نعومة الشغل.
لإصلاح أسطوانة محرك الأقراص على عمود المحرك ، يلزمك إجراء محول. لهذا ، يتم استخدام قطعة من الأنبوب السميك الجدران.
في معظم الحالات ، ستكون هناك حاجة لأنبوب يبلغ قطره الداخلي 14 مم. لتشديد الأنبوب على عمود المحرك الكهربائي ، أقوم بحفر ثقب وقطع خيط M5. في الطرف الثاني من الأنبوب ، قمت بلحام الترباس M12.
قمت بتوسيع فتحة بكرة القيادة لتناسب الأنبوب إلى نصف العمق. وسيشمل الجزء الضيق الجزء الخيطي من الترباس M12.
في الأسطوانة مدفوعة ، تحتاج إلى وضع زوج من المحامل ، واحدة على كل جانب. حجمها ليس مهم للغاية ، يمكنك استخدام أي شيء ، والأهم من ذلك ، لقطر داخلي مناسب. أنا أستعد مقاعد الهبوط للمحامل على مخرطة.
لجعل سطح الأسطوانة أكثر سلاسة ، قررت أن أغطيها بالغراء الزجاجي. للقيام بذلك ، أقوم بإصلاحها بالتناوب في المخرطة ، وقم بالتشويه بالتساوي حول المحيط وينتهي.
أنت الآن بحاجة إلى وضع إطار لتثبيت المحرك الكهربائي. كأساس أستخدم صفيحة معدنية ذات مقطع عرضي 8 مم. أنا قطعت مستطيل مع الجانبين 220 إلى 310 ملم.
لتركيب المحرك المباشر ، ستحتاج إلى زاويتين. أنا أستعد أطوال 130 ملم. تحت المحرك الكهربائي ، كانت الزاوية 63 مناسبة بشكل مثالي.
أضع الصفيحة الفولاذية على سطح مستوٍ ، وأضع الركن والمحرك ، بعد أن أقوم بوضع علامات لحفر ثقوب التثبيت بحفر 6 مم.
بحيث لا تتداخل الزاوية في المستقبل مع مسمار التثبيت لأسطوانة القيادة ، فأنت بحاجة إلى تحديد المعدن بالقرب من العمود.أسهل طريقة هي قطع مثلث صغير.
أقوم بتركيب الزوايا على محرك كهربائي باستخدام أربعة صواميل M6 مزودة بغسالة ضغط.
أقوم بتثبيت المحرك مع تصاعد في مكان ، وجعل علامات ولحام الزوايا على وحيد الجهاز.
لقد قطعت فارغة 300 ملم طويلة من أنبوب الشخصية 40x40. أنا أصنع قطعة أخرى من نفس الطول ، ولكن بالفعل من أنبوب الملف الشخصي 30x30 ملم.
الآن تحتاج إلى جعل آلية تعديل الشريط. لتبدأ ، خذ الجوز ممدود وتحول حوافها.
لقد قمت بلحامها بشريط فولاذي به مقطع عرضي 10 مم. أقوم بحفر ثقب في الشريط وقطع خيط M10 للترباس الذي ستثبت عليه الأسطوانة.
ثم من أنبوب مربع 30x30 قطع سابقا ملحومة الشغل على شكل L. أنا ملحومة المكسرات لإصلاح الشريط المحرز. قام أيضًا بتثبيت الجوز بمسامير على الحائط المتعامد في المربع المقابل لغطاء الترباس ، حيث سيتم تثبيت الأسطوانة المُدارة. من خلال لف أو فك البراغي القصير ، سيكون من الممكن تغيير زاوية الأسطوانة ، وبالتالي إعداد الجهاز.
أضع أنبوبًا جانبيًا 40 × 40 رأسيًا على منصة الماكينة وألحمها. في الوقت نفسه ، أحاول على الفور بحيث تكون الأسطوانة المدفوعة في الجهة المقابلة للزعيم ، والتي يتم تثبيتها بدورها على عمود المحرك.
لضمان توتر سلس في الشريط ، من الضروري تثبيت ممتص صدمات لأثاث الغاز بين الأنبوب العمودي 40 × 40 وحامل L على شكل الأسطوانة 30 × 30.
أصنع منصة دعم للجهاز من المواد المتاحة. باستخدام قسم صغير من أنبوب الملف الشخصي 40x40 والزاوية 63. لقد قطعت على الأنابيب لزيادة مساحة اللحام. كانت الزاوية مثبتة بمسامير ، حيث ستحتاج إلى إزالتها أثناء الصيانة. لقد فعلت كل الفراغات دون الحجم الأولي ، فقط تركيبها في المكان.
والآن أنا أستعد طاولة للتأكيد على الشغل المشكَّلة. للقيام بذلك ، يمكنني استخدام نفس الصفائح المعدنية مع مقطع عرضي من 8 ملم. كان عرض الجدول 80 ملم.
أنا أستعد الأساس للجدول. للقيام بذلك ، يستغرق أنبوب 40 × 40 120 مم. أحفر حفرة فيه ، وصقلت وجه النهاية في نصف دائرة وقطعت الخيط M10. صنع آذان الصفائح المعدنية الصغيرة. سوف تكون بمثابة حلقات. ولدت آذان إلى كونترتوب.
الآن أقطع الخيوط في نعل الماكينة تحت 4 أرجل مطاطية ناعمة لتقليل الاهتزاز. يمكن تفكيكها من غسالة مكسورة. على الفور قطعت فارغة من جسمها لتصنيع غلاف واقية. لقد قطعت شريطًا عريضًا 130 مم بطول كامل ، ثم أقصره في مكانه.
في حالة استخدام مطرقة وكتل خشبية وأجهزة أخرى ، يجب أن يكون الشريط مثنيًا ، وحفر ثقوبًا فيه للحصول على غلاف واقي كامل. جميع التفاصيل جاهزة.
بعد التخلص من جميع الأجزاء الضرورية أرسم عناصر الجهاز.
حان الوقت للبناء. كل شيء يسير كمنشئ. يجب عليك العبث قليلاً بالزر ، والمكثف وأسلاك اللحام. تمكنت حتى من العثور على سدادين بلاستيكيين تحت أنبوب 30 × 30 وواحد تحت 40 × 40 ، لذلك يبدو كل شيء جيدًا.
كما هو موضح بالتحقق ، فإن قوة المحرك تكفي لتشغيل الماكينة بالكامل. بفضل استخدام ممتص صدمات الغاز ، من الممكن تثبيت شريط صنفرة بأطوال مختلفة على بكرات ، وبالتالي إتاحة الفرصة لاستخدام المواد الاستهلاكية في المصنع ، بدلاً من لصق شريط الصنفرة بنفسك.
