السكين المخصص هو العنصر الأساسي لمعظم الطهاة والطهاة المحترفين. يمكن أن تتراوح تكلفتها من 200 دولار إلى 3000 دولار. ومع ذلك، يمكنك صنع واحدة بنفسك مقابل 10 دولارات فقط، وسيتم تنفيذ العمل باستخدام الأدوات اليدوية فقط.
لن أعتبر عملية صنع السكين صعبة للغاية، ولكنها تتطلب الكثير من الوقت والصبر، لذا قم بتجهيز كتبك الصوتية المفضلة. يستغرق صنع كل سكين حوالي 20 ساعة. هناك طرق لتقليل هذا الوقت، ولكن بعد ذلك سيتعين عليك إنفاق المزيد.
قائمة الخطوات:
- اختيار المواد و/أو الأدوات.
- اختيار تصميم السكين.
- اختر الفولاذ بناءً على احتياجاتك.
- تشكيل ورقة من الصلب.
- المعالجة الحرارية للمعادن.
- شحذ السكين.
- صنع مقبض خشبي.
أثناء العمل في هذا المشروع، سيتعين عليك العمل باستخدام أدوات حادة وساخنة ومواد قابلة للاشتعال. يجب أن يبقيك النهج المنطقي بعيدًا عن أي مشكلة، ولكن يرجى توخي الحذر.
ومع ذلك، دعونا نستمر.
المواد والأدوات
كيفية صنع واستخدام مشبك تغذية السكين
إليك ما تحتاجه لصنع سكين عالي الجودة:
مواد:
- الصلب (سأتناول هذه المسألة بمزيد من التفصيل في المرحلة التالية).
- شجرة.
- المسامير النحاسية.
- جبس.
- غربال حديد .
- موقد غاز.
أدوات:
- ملف معدني (مزدوج).
- منشار للمعادن.
- مثقاب يدوي وتدريبات له (يمكنك استخدام مثقاب كهربائي).
- علامة دائمة (طرف رفيع وسميك).
- مقص معدني.
- شاكوش.
- كيرنر.
- كماشة الأنف الطويل.
- قفازات.
- فوهة (لحرق البروبان).
- فرشاة معدنية أو بلاستيكية.
- صندوق ميتري.
- رأى على الخشب.
- ورق زجاج.
- ورنيش واضح أو وصمة عار.
من المفيد أيضًا أن يكون لديك مشبك ملف.
سكين فولاذي
سيؤثر اختيار الفولاذ الذي تختاره بشكل كبير على النتيجة النهائية. هذا هو الجزء الأكثر أهمية في السكين.
الصلب عبارة عن مزيج من مادتين: الحديد والكربون. كلما زاد الكربون الذي يحتوي عليه الفولاذ، كلما كان أصعب. يمكن استخدام الفولاذ الصلب لإنتاج حافة قطع أرق وأكثر وضوحًا والتي ستبقى على هذا النحو لفترة طويلة. ومع ذلك، فإن هذا سيؤدي أيضا إلى انخفاض في قوتها، لأن هذا الفولاذ سيصبح أكثر هشاشة.
تاريخيًا، تم الجمع بين هذين العنصرين عندما قام الحداد بتسخين الحديد في المسبك. كان الدخان المنبعث من النار (ومعظمه من جزيئات الكربون) يغطي الفولاذ ثم يتحد معه أثناء تشكيل الحديد. هذه هي الطريقة التي ظهر بها الفولاذ الدمشقي، فكلما زاد عدد طبقات النصل، زاد عدد مرات طيها وتشكيلها، وبالتالي كان محتوى الكربون أعلى. اليوم، يتم إنتاج الفولاذ الدمشقي تلقائيًا ويشبه في الجودة الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة. له نسيج مميز يمكن التأكيد عليه بالحمض.
مع تقدم التكنولوجيا على مدى مئات السنين القليلة الماضية، لم تعد بحاجة إلى جميع معدات الحداد لصنع سكين من الفولاذ عالي الكربون. اليوم، يمكن طلب المعدن المناسب عبر الإنترنت.
هناك تصنيفان للفولاذ: مقاوم للصدأ والمقاوم للصدأ.
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً على ما لا يقل عن 13% من الكروم، مما يساعد على حمايته من الصدأ والتآكل. من الصعب معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ حرارياً، خاصة في المنزل. لذلك، إذا كنت ترغب في اختيار مثل هذا المعدن، فمن المرجح أن تضطر إلى استخدام خدمات الطرف الثالث للمعالجة الحرارية.
تحتوي الشفرة الفولاذية الصدئة على أقل من 13% من الكروم. عادة ما يكون هذا المعدن أقل تكلفة وأسهل في المعالجة الحرارية. السكاكين المصنوعة منه حادة مثل تلك المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. إلا أن هذه المعادن معرضة للتآكل والصدأ إلى حد ما، لذا لا ينبغي حفظها في ظروف رطبة (لا تزيد عن 20 دقيقة).
لصنع سكينك الأول، أنصحك باستخدام أحد نوعين من الفولاذ. سبائك الصلب للأدوات (HVG) أو الفولاذ الزنبركي الهيكلي (الصف 85).
الآن بعد أن قررت أخيرًا اختيار الفولاذ، فقد حان الوقت لاتخاذ قرار بشأن الأبعاد.
سكيني الأول كان 230 × 2.5 × 40 ملم من HVG. عند صنعها، أوصي بالتركيز على سمك وعرض الشفرة المذكورة أعلاه. يمكنك اختيار طوله حسب تقديرك.
اختيار شكل السكين
قد يختلف شكل سكاكين المطبخ حسب الغرض منها. اخترت سكين المطبخ الياباني الغربي. يمكنك العثور على نموذج أكثر ملاءمة لنفسك. أوصي بقصه من الورق المقوى أولاً لاختبار مدى ملاءمته ليدك.ثم، إذا لزم الأمر، سيكون من الممكن تغيير حجمها.
بمجرد تحديد الشكل، يمكنك طلب المعدن المناسب. تذكر أنه كلما كان السكين أكبر، كلما استغرقت معالجته وقتًا أطول. لذلك أوصي بالبدء بحجم صغير.
بعد ذلك، انقل محيط السكين من الورق المقوى إلى المعدن باستخدام قلم تحديد رفيع.
إذا كنت تستخدم نائبًا عند معالجة المعدن، فستحتاج أيضًا إلى زوج من الكتل الخشبية التي ستثبت قطعة العمل بينها. ثم لن يبقى عليه أثر من الرذيلة.
استخدم منشارا لقطع الشكل الأساسي. وهذا سوف يستغرق وقتا طويلا. إذا كنت تحمل المنشار بكلتا يديك (واحدة على المقبض والأخرى بالقرب من برغي الشد) وقمت بتوزيع الضغط بالتساوي أثناء العمل، فستكون العملية أسرع بكثير.
تشكيل الملف الشخصي للشفرة
عادةً ما يكون للسكين محفزان، وأحيانًا ثلاثة. واحد يمتد على طول شفرة السكين بأكملها، والثاني يجعل الحافة المتطورة. هناك أنواع عديدة من الملفات الشخصية، ولكل منها مزاياه وعيوبه. سأركز على أكثرها شيوعًا، وتلك التي يمكن تشكيلها باستخدام ملف jig.
الملف إسفين:
يرتفع كلا جانبي النصل في خط متساوٍ إلى المؤخرة. ملف تعريف شائع جدًا لأنه يجمع بين الحدة ومقاومة التآكل.
ملف تعريف الشفرة الخماسية مع الرصاص:
يحتوي هذا الملف الشخصي على ثلاثة أضلاع النسب. أدنى واحد، وهو شحذ. ثم هناك الضلع الأوسط الذي يمتد إلى منتصف النصل ثم هناك نزول بزاوية طفيفة أو النصل مستقيم تماما. هذا المظهر الجانبي ليس حادًا مثل الإسفين، ولكنه أكثر مقاومة للتآكل ويواجه احتكاكًا أقل عند القطع.
شحذ من جانب واحد:
جانب واحد فقط لديه منحدر على شكل إسفين. هذا الملف الشخصي أكثر وضوحًا ودقة لأن أحد الجانبين يظل مسطحًا. شائع جدًا في الثقافة اليابانية. مع مثل هذا الشحذ، ترتدي الشفرة بشكل أسرع ولأولئك الذين ليسوا على دراية بهذا الملف الشخصي، قد يبدو العمل بالسكين غير عادي. هذا النوع من الشفرات هو الأسرع في التصنيع والأسهل في الشحذ.
بمجرد اختيار ملف تعريف الشفرة، فقد حان الوقت لبدء العملية الأطول. بالنسبة للصفائح الفولاذية بسمك 2.5 مم، سيتعين عليك قضاء ساعتين على الأقل، وكلما زادت سماكة الورقة، كلما استغرقت المعالجة وقتًا أطول.
لدي بعض التوصيات (الشخصية):
- يمكن وضع علامة على خط الشحذ المركزي باستخدام مثقاب بقطر يساوي سمك قطعة العمل.
- إذا كنت ستقوم بعمل نزول مزدوج، بعد المعالجة الأولى، يجب أن تظل الحافة أكثر سمكًا قليلاً مما تخطط للقيام به.
- قبل كل مرحلة من مراحل المعالجة، قم بتطبيق طبقة جديدة من الطلاء باستخدام علامة.
- شحذ باستخدام حركات عمل واسعة. هذا أمر مهم، وإلا فمن الممكن أن تحدث انخفاضات غير متساوية في السطح، والتي لا يمكن أن تكشف عن نفسها إلا أثناء التلميع، والتي سيكون من الصعب التخلص منها بعد ذلك.
- إذا كان ذلك ممكنا، فمن الأفضل وضع الشغل على كتلة خشبية، وبالتالي فإن المعدن الذي تتم معالجته سوف يتدلى بشكل أقل.
- استمع إلى كتاب صوتي، خاصة الكتاب الطويل.
- التحلي بالصبر واستخدام ملف ذو أسنان خشنة.
- استخدم فقط مبردًا مزدوج القطع لتقليل احتمالية ترك خدوش عميقة في المعدن.
- قم بتنظيف السكين وبرده بفرشاة كل 2-5 دقائق.
تلميع شفرة السكين
شاهد الفيديو:
لن تبدو الشفرة المصقولة أفضل فحسب، بل ستكون أيضًا أكثر حماية من التآكل.كلما كان السطح أكثر نعومة، قل احتمال بقاء الماء في الأخاديد وتسبب البقع. لقد استخدمت ثلاثة أنواع من الحجارة لتلميع النصل. بدأت العمل بحجر خشن (مع حبيبات P300-P400)، وانتقلت إلى حجر أنعم (P800) وانتهيت من الصقل باستخدام أفضل أنواع الحبيبات، مع حبيبات كاشطة P1200. ستكون نتيجة هذا العمل شفرة لامعة، ولكن بدون لمعان مرآة.
إذا كنت ترغب في إحضار النتيجة إلى سطح يشبه المرآة، أو لم يكن لديك أحجار شحذ، فيمكنك استخدام ورق الصنفرة أو ورق الصنفرة المبلل لهذا العمل.
العملية معروفة - ما عليك سوى فرك الشفرة على الحجر أو فرك ورق الصنفرة على الشفرة. نقوم بذلك حتى يصبح السطح موحدًا، ثم نقوم بتقليل حجم الحبوب الكاشطة. عند العمل بحجر المشحذ، انتقل من جانب إلى آخر حتى لا تتركه رطبًا لفترة طويلة. إذا كان بإمكانك استخدام حجر شحذ يمكن معالجته بالزيت، فإنني أوصي باستخدام واحد لتجنب تلطيخ الشفرة. ستستغرق هذه المرحلة الكثير من الوقت، ولكن ليس أكثر من تشكيل ملف تعريف الشفرة.
حفر ثقوب للمسامير
لإصلاح الوسادات الموجودة على مقبض السكين، تحتاج إلى حفر فتحتين للمسامير في الساق. من المهم القيام بذلك قبل المعالجة الحرارية. أوصي بإجراء اختبار التجميع للتأكد من أن حواف الوسادات الخام تمتد إلى ما هو أبعد من حواف التانغ. لكي يتمكن المثقاب من قطع المعدن بسرعة عند الحفر، يجب تحديد موقع الحفر باستخدام لكمة مركزية. ثم حدد مثقابًا بالقطر المطلوب وقم بحفر فتحتين في الساق. إذا كنت تستخدم مثقابًا يدويًا، فسيتم تقليل خطر كسر المثقاب. على سبيل المثال، كسرت اثنين باستخدام المثقاب الكهربائي.بالإضافة إلى ذلك، يستغرق الحفر باستخدام المثقاب اليدوي وقتًا أطول قليلاً من العمل باستخدام مثقاب كهربائي.
صنع صياغة
للمعالجة الحرارية للسكين، سيتعين عليك تسخين المعدن إلى درجة الحرارة المطلوبة التي يتغير عندها الهيكل الداخلي للمعدن. يحدث هذا عند درجة حرارة 750 درجة مئوية تقريبًا. لقد رأيت بعض الأشخاص يستخدمون شعلة أوكسي أسيتيلين، لكنني لم أجرب هذه الطريقة بنفسي.
لذلك، إذا كنت ستقوم بالمعالجة الحرارية بنفسك، فستحتاج إلى صياغة. أعتقد أن معظم الناس يفضلون صنعها بأنفسهم بدلاً من شرائها. يمكن العثور على معلومات حول كيفية صنع الصياغة على الإنترنت. لهذا سوف تحتاج إلى الرمل والجص. للتحقق من درجة الحرارة، يمكنك تسخين بعض ملح المطبخ. إذا ذاب، فإن درجة الحرارة هذه ستكون كافية لتصلب المعدن. ولكن إذا كنت تستخدم درجة فولاذية أكثر تعقيدًا من حيث المعالجة الحرارية، فيمكنك الاتصال بشركات خارجية لهذا الغرض.
المعالجة الحرارية لشفرة السكين
المعالجة الحرارية هي العملية التي تكشف عن الصفات الحقيقية للسكين. حتى تلك اللحظة، كان المعدن ناعمًا جدًا و"مرنًا" للمعالجة. بعد التصلب، سيكون العمل بالشفرة أكثر صعوبة، لذا تحقق مرة أخرى مما إذا كان كل شيء يناسبك.
تتم المعالجة الحرارية على مرحلتين: أولاً يتم جعل الفولاذ أكثر صلابة، ثم يتم إضعافه قليلاً. العملية الثانية تسمى الإجازة. سيسمح للمعدن بأن يكون أكثر مقاومة للتآكل (أقل هشاشة).
تعتمد درجة الحرارة التي يجب تسخين الفولاذ إليها للتصلب على درجة الفولاذ. عادةً ما تكون درجة الحرارة التي يجب أن يصل إليها الفولاذ الكربوني أقل من درجة حرارة الفولاذ المقاوم للصدأ.
بغض النظر عن الصياغة التي قررت استخدامها، فقد حان الوقت لبدء العملية. من الأفضل أن يتحرك اللهب نحو المخرج بشكل حلزوني، بحيث يسخن المعدن بشكل متساوٍ. في هذه المرحلة، لن تكون القفازات غير ضرورية، لأنك ستكون على مقربة من مصدر درجة الحرارة المرتفعة هذه. قم بتغيير موضع الشفرة بشكل دوري للتأكد من تسخينها بالتساوي. سيبدأ الفولاذ في تغيير اللون. عندما يتحول إلى اللون الأحمر الساطع، ضع مغناطيسًا بالقرب منه. إذا كان المعدن مغناطيسيًا، فهذا يعني أن الشفرة لم يتم تسخينها بدرجة كافية. إذا لم يكن الأمر كذلك، فإن درجة الحرارة مناسبة تمامًا.
تستخدم معظم أدوات الفولاذ الزيت كمبرد. يعمل زيت المحرك المستعمل بشكل جيد، ولكن عندما تضع سكينًا ساخنًا فيه، ستخرج منه النيران. إذا كنت لا ترغب في التعامل مع المنتجات البترولية، يمكنك استخدام زيت الكانولا أو زيت الزيتون. ومع ذلك، بغض النظر عن الطريقة التي تختارها، كن مستعدًا واحتفظ بمطفأة حريق أو علبة من صودا الخبز بالقرب منك. لا تحاول أبدًا إطفاء حريق الزيت بالماء. يجب أن تكون كمية الزيت كافية بحيث يمكن غمر المعدن بالكامل فيه. ومع ذلك، عند صنع سكين المطبخ، ليس من الضروري تقوية الساق. يجب ألا تكون الحاوية مصنوعة من مواد قابلة للاشتعال. لا البلاستيك أو الخشب. لقد استخدمت قذيفة مدفعية قديمة.
عند وضع الشفرة في الزيت، حركها للخلف وللأمام كما لو كنت ستقطع شيئًا ما. لا تحركها من جانب إلى آخر، لأن ذلك قد يتسبب في ثني الشفرة. بعد دقيقتين يمكن إزالة السكين. كن حذرًا لأن السكين هش للغاية في هذه المرحلة وقد يتشقق إذا سقط قليلاً. اغسل الشفرة بالماء والصابون لإزالة أي زيت متبقي.قد تتشكل قشور سوداء على السطح، وهذا أمر طبيعي. بعد تصلب الشفرة، حاول بردها برفق، حيث ينبغي أن تنزلق ولا تترك سوى خدوش صغيرة. إذا قطع المعدن جيدًا، فأنت بحاجة إلى تكرار عملية التصلب مرة أخرى.
الآن حان الوقت لتحرير النصل. تقلل هذه العملية من صلابته ولكنها تعمل على تحسين مرونة النصل. يمكن تعديل نسبة الصلابة والمرونة حسب درجة الحرارة ووقت التقسية. تمتلك معظم الشركات المصنعة للصلب طاولات معالجة حرارية معدنية. يمكن قياس مستوى الصلابة باستخدام مقياس روكويل. بالنسبة لسكين المطبخ، يجب أن يكون هذا المؤشر عند مستوى 60-64 كجم.
استغرقت معالجة شفرتي من الفولاذ HVG ساعتين.
بعد التقسية، يتم صقل الشفرة أخيرًا. يتم كل شيء بسرعة كبيرة، فقط تتم إزالة الطبقة العليا الرفيعة جدًا باستخدام الحجر أو ورق الصنفرة.
شحذ سكين الجودة
شاهد الفيديو:
الشحذ هو فن يجب أن نتعلمه بجد. على الرغم من أنه تم بالفعل تطوير أنظمة معينة لهذه العملية. إحدى الطرق هي تأمين الملف في حامل خاص. لا أنصح باستخدام أدوات الشحذ التي لا يمكن فيها تغيير زاوية شحذ حافة القطع. على الأرجح، لن يناسب خيارنا.
لقد شحذت سكيني بطريقة تقليدية جدًا. قام بتحريك النصل على طول حجر المشحذ دون تغيير زاوية النصل. هذا ليس بالأمر الصعب كما قد يبدو لأنك اخترت زاوية الشحذ وستعرف كيفية الإمساك بالشفرة. كلما كانت الزاوية أصغر، أصبحت السكين أكثر حدة، وكانت حافة القطع أكثر هشاشة. عندما تسمع صوت هسهسة أثناء التشغيل، اقلب الشفرة واعمل على الجانب الآخر. فقط هذه المرة قم بحركات أقل.استمر في تبديل الجوانب وتقليل عدد الضربات (إلى ثلاثة على كل جانب). بعد ذلك، ننتقل إلى الحجر مع الحبوب جلخ أصغر. انتهيت من شحذ سكاكيني على حجر رملي P8000.
أوصي بشحذ السكين (جزئيًا على الأقل) قبل لصق منصات المقبض. يمكن للجزيئات الصغيرة التي تتشكل نتيجة العمل على حجر المشحذ أن تأكل التراكبات الخشبية وتغير لونها.
صنع المقبض، اللمسات النهائية
اعتمادًا على نمط السكين الذي تختاره، قد ترغب في إخفاء التشابك في المقبض، أو وضع وسادات فوقه، وهو ما هو أكثر شيوعًا. يتم تصنيع مقبض سكيني بالطريقة الثانية، عندما يتم صقل الألواح الخشبية مع الساق وتثبيتها بالمسامير.
ابدأ بقطع الخشب، ويفضل الخشب الصلب. من الأفضل أن يكون للشجرة نسيج خشن من حلقات النمو، ويكون سمك الطبقة الواحدة من 5 إلى 10 ملم. اعتمادا على أبعاد سكينك، يمكنك تغيير سمكها. بمجرد تحديد الأبعاد، استخدم صندوق ميتري لقطع الوسادات بنفس السُمك. فيما يتعلق بالقياسات الأخرى، ليست هناك حاجة إلى الدقة في هذه المرحلة، والشيء الرئيسي هو أن الوسادات تبرز خارج الساق.
بمجرد قطع الحواف، قم بمحاذاة الساق ووضع علامات على المكان الذي تريد أن تذهب إليه المسامير. ثم حفر هذه الثقوب. ابدأ بمثقاب بسمك قطر رأس البرشام. يجب أن تكون الحفرة أعمق قليلاً من ارتفاع الرأس. يجب عمل بقية الثقب باستخدام مثقاب بقطر أصغر قليلاً من سمك البرشام. بهذه الطريقة سيتم ربط الوسادات بشكل أكثر أمانًا.
حان الوقت الآن لإدخال المسامير في المقبض وإرفاق الوسادات (التي لا تزال تشبه القضبان) بالساق.باستخدام الرذيلة، اضغط على المسامير في بعضها البعض حتى تتساوى مع الخشب (سيستغرق ذلك وقتًا أقل لطحنها). بعد ذلك، قم بتثبيت المسمار في الرذيلة بحيث يكون الرأس متجهًا لأعلى. ضع مقبض السكين بحيث يكون البرشام على رأس الظفر. على الجانب الآخر، ضع رأس مسمار آخر على البرشام بطريقة مماثلة. اضرب المسمار العلوي، وبالتالي دفع المسامير إلى المقبض بشكل أعمق في عمق الفتحة الأوسع.
بعد ذلك، استخدم المنشار لإزالة الوسادات الزائدة. بعد ذلك، للحصول على عمل أكثر دقة، يمكنك إعطاء الخشب الشكل المطلوب باستخدام سكين حاد. تتواءم نصلها مع هذه المهمة بدقة تامة، فأنت تحتاج فقط إلى فرك كل شيء باستخدام ورق الصنفرة.
عادةً ما أجعل الجزء الخلفي من المقبض أكثر سمكًا، وتنزل الأجزاء الأمامية من البطانة بسلاسة إلى الشفرة. ثم يمكنك على الفور وضع طلاء شفاف على المقبض أو صنفرته باستخدام ورق الصنفرة P220.
عندما يصبح الخشب ناعمًا بما فيه الكفاية ويكون المقبض مريحًا للإمساك به، يمكنك وضع صبغة أو ورنيش حسب نوع الخشب الذي تستخدمه. إذا كنت تحب مظهر حبيبات الخشب، فقم بتطبيق الورنيش للمساعدة في حماية المقبض من الرطوبة والتقطيع. عندما يصبح الخشب ناعمًا بدرجة كافية، يمكنك استخدام قطع الخشب المتبقية لتجربة اختيار الصبغة. بعد طبقة البقعة، ضعي الورنيش الشفاف.
الآن سكين المطبخ عالي الجودة جاهز
لقد وفرت للتو مبلغًا كبيرًا من المال ويمكنك الآن الاستمتاع باستخدام سكين عالي الجودة من صنعك. شكرًا لكم على اهتمامكم!
المقال الأصلي باللغة الإنجليزية
