DIY تفعل ذلك بنفسك
فصول ماجستير ، تعليمات ، نصائح مفيدة ، وصفات.
» » »إنتاج ألواح الرصف
في العام الماضي ، مقابل رسم رمزي ، وصلت إلى طاولة تهتز محلية الصنع. وبما أن لديّ أفكار لتجربة نفسي في تصنيع ألواح الرصف ، فقد قررت عدم تفويت هذا الخيار.
إنتاج ألواح الرصف

بعد ذلك ، درست خيارات النماذج المقترحة. لقد تطرق إلى تلك التي هي مفيدة لي للاستخدام الشخصي. شكل الرصيف 500 * 200 * 75 ملليمتر. أفضل بالطبع متر ، ولكن للعمل معها سوف تحتاج إلى شريك. بالنسبة للمسارات ، أعجبتني شكل "8 أحجار" بأبعاد 400 * 400 * 50 ملليمتر. لمواجهة الشرفة والمناطق العمياء ، اخترت شكل السلاحف. أبعادها 300 * 300 * 30 ملليمتر. لمواجهة الطابق السفلي ، أحببت شكل البلاط الحجري 270 * 190 * 20 ملليمتر.
عند اختيار النماذج لتصنيع البلاط ، أولى الانتباه إلى الحجم الأكبر. لم أفكر في البلاط من نوع "الطوب" وما شابه ذلك بسبب التعقيد الأكبر لعملية التصنيع. في الوقت نفسه ، يصعب حمل البلاط الكبير.
بالإضافة إلى ذلك ، لتصنيع البلاط ستحتاج إلى خلاطة خرسانية ، مجرفة ، ملعقة ، دلاء ، غربال لغربلة الرمال. من بين المواد التي تحتاج إليها خليط من الرمل والحصى والأسمنت m-500 بدون إضافات أو ماء أو مادة ملدنة s-3 أو شحوم للقالب أو أرفف أو مكان لقوالب منتجات الشيخوخة. لقد نسيت تقريبا ، الطقس الجيد مع درجة حرارة حوالي +10 درجة. عند قراءات الترمومتر السفلي ، تكون الغرفة المُدفأة ضرورية.
إنتاج ألواح الرصف

حاولت تشحيم الأشكال بزيت الماكينة وشحوم السيليكون وزيت دوار الشمس وشحوم أورتولان. أعطت كل هذه الخيارات قذائف أكثر أو أقل على السطح الأمامي للمنتجات. ما لم يقدم لهم عرضا. لكني أدركت هذا لاحقًا.
بعد أن درست الإنترنت ، أدركت أن كل شيء يمكن أن يكون سبب الفقاعات. على سبيل المثال ، الملدنات ، رد فعل الملدنات مع الشحوم للقوالب ، ونوعية الرمال المستخدمة ، وكذلك وجود وعدد من الحصى فيه ، وأنواع معينة من الأسمنت ، والظروف المناخية ، وطاولة الاهتزاز المكوّنة بشكل غير صحيح ، والأيدي الملتوية وما إلى ذلك.
إنتاج ألواح الرصف

بعد تجربة إصدارات مختلفة من الخلائط ، لم يستطع وقت الاهتزاز والتشحيم التخلص من الأحواض على السطح الأمامي. وقد اعتقدت بالفعل أن طاولتي المهتزة منزليًا كانت السبب. خصائص المحرك ، والتي لا تناسب وصف أي متطلبات قرأتها على الإنترنت.
رأيت بطريق الخطأ على الإنترنت إصدارًا آخر من وكيل تحرير القوالب. قررت أن أجربها. وقد بدأت العملية. الوصفة بسيطة. ومكوناتها لا تحتاج إلى أن تبحث على وجه التحديد في أي مكان. كل منزل لديه لهم. سيتطلب ذلك جزءًا واحدًا من الزيت النباتي ، وجزئين من المنظفات وثلاثة مياه صنبور. نحن نخلط كل هذا في زجاجة. باستخدام بندقية رش والخرق ، وتطبيق طبقة رقيقة على النماذج.
في بعض الأحيان تصبح القوالب قذرة وتحتاج إلى غسلها. لهذا أنا استخدم حمض الستريك. قمت بنشر كيس 30 جرام في زجاجة بلاستيكية ثنائية لتر. لم يتم غسل جميع الأشكال على الفور. عندما أتخلص ، لا أتجاهل سوى المتسخة بشدة. ثم صب الحل الناتج في أشكال معدة. أعطي للوقوف لمدة ساعة تقريبا. مع فرشاة الملابس ، يتم غسل كل شيء بسهولة. علاوة على ذلك ، فإنه إلزامي ، ولكن من دون تعصب ، شطف بالماء النظيف. خلاف ذلك ، يمكن أن تؤدي بقايا الحمض في القالب أيضًا إلى إنتاج أغطية على البلاط.
في المستقبل أريد أن أحاول تزيين البلاط من خلال حمام بماء دافئ. مع هذا الخيار ، ليس من الضروري تزييت وغسل القوالب. وهو مضيعة للوقت.
الآن سأتحدث عن الحل لتصنيع البلاط. ينخل الرمل والحصى الخليط. هذا مهم بشكل خاص للمنتجات ذات سمك صغير. على سبيل المثال ، حجر الزخرفية. أحاول أخذ الأسمنت من مصنع واحد. ثم سوف يكون الظل من المنتجات هي نفسها.نسبة المكونات هي: ثلاثة دلاء من الرمل وأسمنت واحد و 100 ملليلتر من الملدنات وحوالي خمسة لترات من الماء. أضف صبغة إذا لزم الأمر.
ثم تخلط حتى تركيبة متجانسة. أقوم بالتفريغ في قيراطين مكونين من أربعين لترًا. أنا ملء النموذج مع حل للنصف. أنا وضعت الحد الأقصى للمبلغ على طاولة تهتز. قم بتشغيله لفترة قصيرة. حوالي نصف دقيقة. خلال هذا الوقت ، ينتشر الخليط في الشكل ويخرج الجزء الأكبر من الفقاعات. أغلق الطاولة. ملء الحل إلى حافة. أنا تشغيله مرة أخرى. الآن أطول ، حوالي دقيقتين. المعالم هي نفسها. يجب أن يمتد الخليط على شكله بالكامل ويتخلص من الفقاعات. ولكن لا ينبغي أن يغلي. إذا لزم الأمر ، إضافة أو إزالة الحل الزائد. أغلق الطاولة الاهتزازية.
باستخدام مجرفة أو ملعقة ، نعومة السطح. بالنسبة للبلاط ، أعتقد أنه من الأفضل استخدام مجرفة مسننة. ننقل النماذج الجاهزة إلى حامل أو نرتبها ، على سبيل المثال ، على الأرض. كرر الشيء نفسه مع أشكال أخرى. لا تنسى أن تترك كل الأدوات نظيفة.
في درجة حرارة حوالي ثلاثين درجة بالخارج ، قمت بإجراء التجريد في مساء اليوم التالي. في ظروف أخرى كل يوم. في الخريف بعد يومين.
إنتاج ألواح الرصف

تم اختبار المنتجات النهائية في فصل الشتاء.
ملاحظة في حين نجحت عملية التصنيع ، تم تجميع عدد من المنتجات مع المصارف على السطح الأمامي. قررت إصلاح هذا على النحو التالي. لقد مسح السطح الأمامي بالإسمنت الجاف. بعد مبلل بالماء من زجاجة رذاذ.
ارجع
التعليقات (3)
  1. الكسندر
    #1 الكسندر الضيوف 10 ديسمبر 2017 17:25
    2
    كم يجعل البلاط واحد
  2. سيرجي كوزنتسوف
    #2 سيرجي كوزنتسوف الضيوف 29 سبتمبر 2018 09:18
    0
    لدي على مثل هذه البلاط كيس من الاسمنت من 500 في مكان ما حوالي 24 التدفقات الداخلية بما فيه الكفاية.
    أما بالنسبة للقذائف - كلما كان الحل أكثر جفافاً ، زاد عدد القذائف. اصنع محلولًا أرق زوجين ، على الرغم من أن كل الماء سيكون على السطح وسوف يرش.

    عادةً لا يكتبون نوع المحرك الذي يستخدمونه على طاولة تهتز ، لذلك عانيت من هذا. نتيجة لذلك ، يتم وضع طاولة ersatz على الركبة - القاعدة هي كتلة الزنبرك من الأريكة ، وهي عبارة عن لوح خشب مع محرك لبضعة قرميد. المحرك - صيني سابق شحذ ، منخفض الطاقة. غريب الأطوار - فرضت قطعة من المجلس. اتضح لا شيء من هذا القبيل. لكن لدي 12 نموذجاً ، فقط في المساء لمدة 40 دقيقة ، قم بإثارة كل شيء ...
  3. ضيف روماني
    #3 ضيف روماني الضيوف 5 أكتوبر 2018 10:36 مساءً
    0
    تكنولوجيا الفضاء))
    1. زيت عباد الشمس + المذيبات من الدهون (الجنيات) + الماء (منطقي ، تشو)
    2. تركيب الخرسانة الخاصة بك (لماذا هناك أي نسب ، قوة ملموسة ، وربما لن تنهار على أي حال)
    جعل 100ML الجنية الضحك.

اقرأ ايضا

رموز الخطأ للغسالات