инструменти:
- Български 125 мм;
- нов режещ диск 125 мм;
- стар почти износен режещ диск;
- чук;
- длето или разрушаване;
- клещи.
Рязане на дупки
Очертанието на бъдещата дупка е маркирано върху метала.
На шлифовъчната машина е монтирано старо изтрито режещо колело.
Той има малък диаметър, поради което при рязане докосва метала с по-малка площ. С него трябва да изрежете малка вдлъбнатина по контура на отвора. Достатъчно е да отидете дълбоко буквално 1/3 от дебелината на стоманата. Тъй като изтритият режещ диск има малък диаметър, вложката ще се окаже гладка, без да се образуват серифи извън кръга.
След като надраска контура на дупката, върху шлифовъчната машина е инсталиран нов режещ диск. Вече в центъра на кръга те изрязват квадрат през прозореца. Тя не трябва да достига границите на начертания кръг с няколко сантиметра, може и повече.
Сега трябва да премахнете останалия метал между контура на кръглия отвор и границата на квадрата, изрязан в него. За да направите това, с шлифовъчната машина излишната стомана се разтваря в сектори с ширина 1-1,5 см. Ако металът е дебел, тогава правите разрези, по-добре е да наблюдавате малка стъпка.
След това по ръба на всеки сектор се нанасят удари с чук чрез длето или разбивка.
Металът се огъва и след това се връща в първоначалното си положение с удари от гърба. Трябва да се счупи като жица. Това е напълно неусложнено. Ако диаметърът на отвора позволява, е възможно металът да се огъва с клещи. Необходимо е да се разбият последователно всички сегменти.
Ако изтритото режещо колело имаше малък диаметър и при счупване металът се разтваря в тесни сегменти, тогава полученият отвор ще има формата на почти перфектен кръг. Дори не е необходимо да се полира. Подобен метод може да се използва, за да се направи дупка в плочка, ако е необходимо. Само в този случай сегментите ще се скъсат с клещи веднага, без да се огъват напред и назад.