Един от майсторите предложи свой вариант за производство на брикети за гориво. Ако това занимание не се превърне в домашен или семеен бизнес, тогава резултатът от тези усилия със сигурност ще можете да разтопите вашата печка или котел на твърдо гориво.
Технологията на производство на брикети за гориво стъпка по стъпка
Първа стъпка е подготовка.
Дори от някаква проста работа в дърводелската работилница има много дървени стърготини. Те могат да бъдат приготвени в отделни торбички, които да се използват в бъдеще като основна суровина. Същото се отнася и за всичко останало, което ще бъде част от брикетите, особено хартията.
За сушене и съхранение на брикети също си струва да се подчертае място, затворено от дъжда. С течение на времето те могат да бъдат подредени като дървесни кутии или торби.
Втората стъпка е калъпът.
Можете сами да направите пресата, например, да заварявате от ъгли и профилни тръби. Прецизността тук не е необходима, основното е лекотата на използване. Авторът имаше късмета да го купи готов.
Формата за брикети се задава индивидуално, въз основа на размера на пещта на вашата пещ. Най-разумно е да се използва метал, канализационна тръба, изработена от чугун или стомана, тъй като натискането дори на ръка ще повлияе на целостта на формата му. Основната му характеристика са дупките за освободената влага след натискане. Интервалът за тях е произволен, но диаметърът трябва да бъде направен така, че компост да не излезе през тях по време на пресоване (4-5 мм е достатъчно).
Дъното на формата е сменяемо и не е проектирано да се фиксира по време на процеса на пресоване.
Може да се направи от дъски с дебелина 30-50 мм или шперплат, устойчив на влага. Интересна форма беше предложена от автора. Вътре в цилиндъра влиза само 8-10 милиметра шперплат, докато отвън има достатъчно дебелина, за да може лесно да се отстрани дъното с ръка. След приключване на пресоването дъното се отстранява и готовият брикет се изтръгва от формата.
Трябва да се направи още една и съща подробност за горната част на формата, която ще натисне върху компоста.
Не правете лоста за пресата къс. Дължината му е пряко пропорционална на усилията, които полагате за компресиране на материала в цилиндъра на матрицата. Колкото по-дълъг е лостът, толкова по-малко време и усилия ще са необходими за направата на брикети.
Третата стъпка е приготвянето на сместа.
Брикетите се състоят от два основни компонента: 2 части дървени стърготини и 1 част хартия. Смут, хартия, картон и др. Се накисват в отделен съд. Те дори не могат да бъдат смазани, а най-добре е да се оставят няколко дни, напълно покрити с вода.По-добре е да използвате гореща вода.
Удобно е да се смесва със строителен миксер със свредло, но можете и ръчно.
Готовият компост се нанася на малки порции върху формата и е готов за пресоване.
Той твърди, че за малки дървени стърготини ще е необходимо да се увеличи съдържанието му, в противен случай брикетите ще се рушат.
Четвърта стъпка - пресоване и сушене на брикети.
Натискането може да се извърши на няколко етапа. С овладения процес средно са необходими 30-40 секунди, за да се направи един брикет. Основна цел: изцедете възможно най-много влага от компоста.
След като партидата брикети е готова, можете да направите стелаж за сушене под навес или на открито при слънчево време.
Готовите брикети се вписват перфектно в торбичките и се съхраняват компактно, без да заемат твърде много място. Такова твърдо гориво има несъмнени предимства. Не струва пари, не изисква разходи за енергия при производството и ви позволява да се отървете от боклука, отпадъците в полза на икономиката.
Използвайте тази технология за рециклиране на материали, защото тя спестява нашите природни ресурси!
