Разбира се, това не е трудно за опитен шлайф, дори при ръчна работа. За всички останали няма да е лесно да издържат на необходимия ъгъл на заточване. Възможно ли е за тях проблемът с тъпите ножове да остане неразрешим?
Има три изхода от това затруднение: да се научите да заточвате ножове, но ще ви отнеме много време, търпение и усилия; всеки път да поиска професионалист за помощ и да плати за скъпата му услуга; направете самата ножовка и не мислете за ъгъла на заточване.
По-долу ще разгледаме метод за производство на устройство за заточване на ножове на базата на електрическа точилка с две абразивни колела.
Ще има нужда
За да не отнеме много усилия и време, е хубаво да имате на склад: заваръчна машина, машини (пробиване, фрезоване и струговане), махало за трион, бормашина, шлайф, гаечни ключове, инструменти за маркиране и др.
От материалите и компонентите, освен споменатите вече електрически заточители, е необходимо да се запасите:
- метален лист с дебелина 10 мм;
- квадратни тръби (две парчета от съседни размери);
- кръгла метална пръчка с дължина до 400 мм и диаметър 15-20 мм;
- резбови крепежни елементи (болтове, гайки, шайби) и т.н.
Изработка на острилка за нож
Работата ще се състои от два относително независими етапа: подреждането на електрическа острилка и изработката на държач за нож, който осигурява необходимия ъгъл на заточване.
Подреждане на острилка
Едно от необходимите условия за висококачествено заточване на ножове е стабилността на шлифовъчния инструмент. Ето защо ние използваме метален лист, подходящ по размер и дебелина като основа за електрическата острилка.
Използвайки лента, сърцевина и чук, маркираме центровете на четирите дупки, повтаряйки дупките на електрическата точилка. Пробиваме дупки според маркировката на пробивната машина и с помощта на болтове и гайки фиксираме електрическата острилка на метална основа.
Отрязахме с махало три парчета квадратни тръби, предварително изчислени по дължината, освен това едната трябва свободно, но без голяма празнина, да влезе в другата.
В тръба с по-малко напречно сечение се прорязва от единия край проходен отвор, диаметърът на който трябва да е малко по-голям от диаметъра на металния прът. Във втората тръба също планираме и пробиваме дупка за заключващия болт от единия край.
Заваряваме тръба с по-голямо напречно сечение в центъра към основата, срещу неподвижната острилка, в такова положение, че фиксиращият болт да изглежда навън и да е отгоре. За да предпазим капки разтопен метал, искри и котлен камък от заваряване да не повредят електродвигателя, ние го покриваме със заваръчно одеяло.
Вмъкваме пръта строго до средата в пробития отвор в тръбата с по-малко напречно сечение и го заваряваме в това положение към тръбата, като предварително проверихме перпендикулярността на тези чифтосващи части с десен триъгълник.
Ако това не е направено предварително, извадете електрическата острилка от основата и прегледайте електрическата кутия, след което поставете отново острилката на място и проверете нейната работоспособност.
Вкарваме тръбата с пръта в тръбата, заварена към основата и с помощта на болт можете да зададете необходимата височина за заточване на конкретен нож. Това беше последният етап от подреждането на електрическа точилка. Стигаме до втората фаза на работа.
Към електрическата острилка променяме посоката на въртене.
Изработване на държач за нож
Както вече беше отбелязано, качеството на заточване на ножовете на първо място зависи от осигуряването на постоянството на ъгъла на заточване. Притежателят, който ще направим е само за това.
Маркираме металния детайл в съответствие с предвидените размери на трите елемента, които ще осигурят улавянето и надеждното задържане на острието на ножа под определен ъгъл спрямо повърхността на кръга при заточване.
Изрязваме ги с махало с трион с добавка на смазка, за да подобрим качеството на рязането и безопасността на режещия лист.
Затягаме и трите елемента в „менгеме“ в вицето на фрезата и обработваме повърхностите до необходимия размер и с всяка промяна на позицията премахваме бурките с пила за ръка.
На два детайла оформяме челюсти за захващане и задържане на острието на ножа. За това всеки от тях се смила до размера си от едната страна. Третият детайл се смила от двете страни до размера. Той ще послужи като основа за закрепване към страничните й захващания с челюсти.
От частта, която ще бъде в средата, върху фрезованата част, маркираме два отвора, разположени симетрично на надлъжната ос по-близо до краищата и леко изместени от основата. Пробиваме ги на сондажна машина.
Използвайки тази част като проба, маркирайте точките за отговор на други две заготовки с помощта на тренировка и тънка тренировка.
След това пробиваме маркираните места с тренировка с голям диаметър до малка дълбочина (правим, нещо като гнезда-вдлъбнатини).
Завиваме в дупките на централния елемент два щифта с необходимата дължина със същия изход, които при инсталиране на страничните елементи ще влязат в вдлъбнатините и ще ги задържат, но не пречат на челюстите, да се сближават и да се разминават.
В страничните челюстни елементи в геометричния център очертаваме и пробиваме дупки със същия диаметър и нарязваме нишките в тях с ръчен кран.
Фрезоваме външните ръбове на челюстите, за да завършим външния вид на устройството и да улесним работата. Отстраняваме и фаската от двете страни на фрезовия край на централния елемент, така че да не пречи на регулирането на челюстите.
В центъра на основата на централния елемент очертаваме и пробиваме сляп отвор за дорника.
Смесваме двукомпонентно лепило и фиксираме с него дорника с необходимата дължина в слепия отвор. Оставете съединението да се хване и да се втвърди. За да направите това, фиксираме централния елемент с дорник в дървена менгеме.
Затягаме метална пръчка с изчисления диаметър в патронника и пробиваме дупка в центъра, малко по-голяма от диаметъра на дорника, като периодично добавяме грес към зоната на пробиване.
След това отрежете цилиндър с височина около 10-12 мм и пробийте дупка на страничната повърхност, последвана от резба с кран за заключващ винт.
На един от страничните елементи отвън пробийте централен отвор, за да инсталирате главата на болта.
Накрая завършваме повърхността на приспособлението, като обработваме върху шлифовъчната машина, първо с шпилка безкрайна лента, а след това с дрямка.
Остава да сглобите елементите на регулируемия държач заедно, като завиете свързващия болт в челюстите и закрепите цилиндричния пръстен върху дорника, като го инсталирате на правилното място със заключващия винт.
Тест за фиксиране
Затегнете острието на ножа в челюстите на държача и задайте необходимата височина на напречния вал и дължината на дорника, като преместите цилиндричния пръстен надолу или нагоре и го фиксирате, когато е необходимо, със специален винт.
За да може ъгълът на заточване да остане един и същ по цялата дължина на острието, достатъчно е да се осигури плъзгането на цилиндричния пръстен, фиксиран върху дорника по повърхността на пръта, монтиран хоризонтално пред кръговете на електрическата острилка.
След кратко заточване без напрежение ножът лесно отрязва лист хартия за писане по тегло, което потвърждава отличното му заточване.
