По правило такива устройства не се правят за еднократна употреба и са проектирани за дългосрочна употреба. Следователно цялата тайна се крие в тяхната изключителна точност, така че проверените размери могат веднъж завинаги да могат да заменят лентата или дори шублера.
Единственият недостатък на това, като повечето шаблони за мебели и дърводелство, е пълната липса на персонализиране. Тоест, ако сте го направили за дебелината на дъската, да речем 25 мм, а интервалът между двата дюбела на една и съща връзка е 30 мм в центровете, тогава ще бъде така и нищо друго. За различен размер ще трябва да направите друг шаблон.
Ще анализираме приложението на нашия шаблон чрез примера за производство на малка рамка - крило или рамка на мебелна фасада. Бързо изчисление показва, че дори при създаването на такъв прост продукт ще е необходимо да се инсталират 12 дюбели, което означава да се пробият 24 точни дупки. Само маркирането им ще отнеме много време, а с шаблон това ще стане много пъти по-бързо. Да започнем!
Материали, инструменти за изработка на шаблон
Разумно е да се смята, че такава точност не може да се направи с голи ръце. Нуждаем се от кръг с карета за рязане под ъгъл 90 ° и вертикална пробивна машина. За работилниците това оборудване не е особено уникално, защото днес е доста достъпно.
Материалът за шаблона са производствени отпадъци. Чухте правилно, ние ще го направим от парчета заготовки, тъй като размерите са много малки. Ще ви трябва дърводелско лепило, свредла с различен диаметър и добър измервателен инструмент - владетел или шублер. Общият изглед на нашия шаблон е следният.
Изработка на шаблон за дюбели
Първата стъпка е да изберете празно за работната част на шаблона. Твърдите дървета се считат за идеални за това: дъб, акация, бук, ясен. Излагаме линийката върху кръглата и изрязваме детайла, ширината е 5 см. Изрязваме детайла под прав ъгъл с каретата на същия кръг. Дължина - 2,5-3 см.
Сега трябва да го маркирате възможно най-точно под работните отвори. Но ако те останат незащитени, тогава дървесината от многобройни тренировки много бързо се разпалва и шаблонът става неточен. За да избегнем това, избираме няколко сегмента от метална тръба с вътрешен диаметър 8 мм (това е размерът на стандартен мебелен дюбел) и ги правим в годни ръкави за шаблона.
Пробиваме дупки за тях на вертикална машина. Централният интервал се задава въз основа на нашите детайли, които ще обработим с помощта на шаблона (в нашия случай това е около 3 см).
От малко парче шперплат (дебелина 8-10 мм) правим държач за дръжка. Изрязваме го на кръг по ширината на работната част, тоест 5 cm.
Като измерихме размера на дължината на работната част, поставихме маркировка в средата на тази плоча от шперплат. Пробиваме проходен отвор с диаметър 9-10 мм. Това ще бъде зрителен технологичен отвор. Тя може да бъде леко подредена отпред.
С помощта на шублер маркирайте средата между двата отвора на работната част на шаблона. Поставяме маркировка върху страничния му ръб.
Сега можете да свържете двете части на шаблона заедно, като ги залепите към дограмата или PVA лепилото.
Дойде ред да поставим метални втулки за пробиване в нашия шаблон. Ако дупките не са разхлабени, тогава те ще се държат добре без лепило. Можете да ги натиснете с ръчна дърводелска скоба.
Нашият шаблон е готов, сега можете да го проверите в действие. Те трябва да работят, притискайки скобата към детайла. Както можете да видите, всичко работи чудесно!
Технологията за използване на такова устройство е много проста. На равна повърхност е необходимо да се разположи сглобяемата конструкция, така че да е възможно да се маркират средните точки на всички партньори. Това може да стане на ръка, без рулетка. На мястото на сдвояване на елементите се прави идентична маркировка и на двете части, които трябва да бъдат съединени, и на двата детайла се поставя кратък риск.
Освен това всичко е сякаш изкъртено: шаблонът през отвора за проверка е центриран с маркировки върху частите и закрепен със скоба. Дупките се пробиват без допълнителни измервания. Дълбочината на пробиване се регулира от дължината на свредлото или чрез подвижен ограничител.
Остават всички детайли преди фугата да бъдат добре смазани с лепило и да се съберат чрез натискане на фугите със скоби. По такъв прост начин можете лесно да избегнете разликите в дебелината при сплитане на готови детайли, последващото им шлифоване и промени в тяхната дебелина.
Толкова много недостатъци се решават от един малък прост шаблон!
