За да не харчите пари, можете да опитате сами да направите закрепване с дадените функции, за което трябва да имате поне основни умения на ключар, както и да се запасите с някои инструменти и материали.
Ще има нужда
В предстоящата работа следните инструменти и устройства ще ни помогнат:
- пробивна машина или електрическа бормашина;
- тренировки с необходимия диаметър;
- електромеханично колело с емери;
- пейка менгеме;
- ножовка за метал или шлайф;
- комплект дистанционери (парчета дебелостенни тръби с различна дължина);
- разширение за яка на менгеме (парче подходяща тръба).
За да направим необходимия инструмент, вид разпръскване, ние използваме работната част на ключа Allen (Allen key, Imbus key) с работна секция с подходящо напречно сечение. Той е предназначен за затягане и разхлабване на винтове с цилиндрична глава и шестоъгълна вдлъбнатина.
Процесът на създаване на инструмент за шестнадесетината дупка
Този етап е най-отговорен и важен, тъй като качеството на предложената шестоъгълна дупка в метала ще зависи от надеждността и точността на размерите на планирания размах.
Работната последователност трябва да бъде приблизително следната:
1. Обикновено шестнадесетичните ключове са с L-образна форма. Отсечете късата част (дръжка) под завоя с ножовка за метал или шлайф.
2. Оформяме от плоска (работна) част детайл с дължина от 50 до 75 мм, в зависимост от напречния размер на бъдещия инструмент.
3. Използвайки подходящи средства (колело за шлифоване, много твърд файл), ние придаваме на детайла формата на лек равномерен конус, запазвайки същия разрез във всяка секция по периметъра.
4. Използвайки краищата на колелото за шлифовки, оформяме от три до пет напречни пръстена.
Те са необходими за подобряване на режещите свойства на устройството и натрупването (задържането) на метала, отстранен по време на обработката.
Процес на образуване на шестоъгълна дупка
Изпълняваме тази работа в следната последователност:
1. Първо, е необходимо да се пробие с помощта на свредло или сондажна машина в метал, спомагателен отвор с диаметър, който може да се изчисли от много проста връзка, получена експериментално:
Dvsp.otv. = Dshstgr. × 1,020, където D - диаметър на спомагателния отвор, Dшггр. - дебелина (размер) на шестоъгълника.
Например, ако е с дебелина 15 мм (разстоянието между противоположните страни), диаметърът на предварителния отвор трябва да бъде: 15 мм × 1,020 = 15,30 мм.
2. Поставете водещата част на домашния инструмент в пробития отвор в металната част и за надеждност леко ударете от другата страна с чук.
3. Получената конструкция (метална плоча с инструмент, фиксиран в нея, който образува шестоъгълен отвор) се поставя между челюстите на вицето и се поставя разстоянието, подходящо за дължината на дистанционера, за получаване на домашен инструмент от изходната страна на бреза.
4. Преместваме челюстите на порока, завъртайки яката.В случай на високо съпротивление, ние поставяме удължителен кабел, за да увеличим рамото и съответно силата на затягане. Продължаваме този процес, докато метлата напълно премине през металната плоча.
5. Разкопчайте челюстите на порока и извадете нож с чук от образувания отвор в обратна посока. За да подобрим качеството на дупката, задвижваме метлата от друга страна в същия ред, както в параграф 4.
6. Окончателната операция включва отстраняване на остатъчни метални частици и произтичащите от тях бури. За да направите това, можете да използвате шлайф, файл и шкурка.
Металът, в който ще направим шестоъгълен отвор, не трябва да е по-твърд от материала на работната част на ключа Allen.
