Разбира се, можете да закупите готов продукт в магазин, като харчите определена сума. За тези, които нямат допълнителни пари и имат желание да работят с ръцете си, предлагам сами да направите острилка за нож. За това използваме материали за боклуци, които не струват почти нищо, докато устройството ще работи не по-лошо от заводското.
Има ли интерес? Тогава да вървим.
Необходими материали и оборудване
Ще ни трябва:
- бар пясъчник, шлифовъчен камък или нещо подобно, аз лично препоръчвам пясъчник;
- достатъчно силен магнит (и за предпочитане два) с плоска форма. Можете да разглобите говорител с изтекъл срок на годност и ако се появи неизползван неодимов магнит, това е супер;
- устройство за измерване на ъгли. Тук е подходящ обикновен училищен площад с готов необходим ъгъл (в моя случай 30 °);
- тънка метална пръчка (използвах мед);
- няколко парчета тънка дъска;
- правоъгълна скоба, която обикновено се използва за закрепване на рафтове към стените;
- цианоакрилат, обикновено известен като супер лепило;
- сода за хляб;
- и няма да повярвате - нож)).
От инструментите ще ви трябва шлифовъчна машина (шлифовъчна машина), пила и трион.
Мерки за сигурност
Изхождам от предположението, че човек, който понякога работи с ръце, е добре запознат с потенциалните опасности, които възникват в случаите:
- работа с електрически инструменти;
- използването на остри режещи предмети;
- хода на определени химични реакции.
Първи на работа
Прикрепете магнит (или два магнита, като моя) към дървен блок. За да направите това, изсипете тънък слой сода върху лентата, намокрете я с капки супер лепило и залепете магнита.
Ние правим или получаваме завършен блок от пясъчник. Изрязах няколко правоъгълни пръта (в резерв) от пясъчник. Използва се за тази мелница и специален диск за рязане на гранит. Повърхността на щангата се изравняваше от шлифовъчна машина. Отне буквално минути. Веднага препоръчвам да направите няколко бара.
С шлайф допълнително подравних задната, неработеща страна на щангата, към която ще бъде залепена пръчката. Заточих и самия прът, за да увелича площта на контакт с щангата.
Освен това, според технологията, която вече познавате, използвайки сода и супер лепило, свързвам пръчката към бара. Полирах получения монолит от сода и лепило, като му придадох по-привлекателна (както ми се струваше) форма.
Ъгъл на заточване
Сега трябва да определите линията на рязане на дървения блок, върху която са залепени магнити. Това трябва да се направи по такъв начин, че да се осигури фиксирането на шлифовъчния камък под ъгъл от 30 градуса спрямо равнината на острието на ножа. Защо точно 30 градуса? Не мога да обясня, просто реших така и вие можете да изберете ъгъла си.
Поставяме лентата с магнити на равна повърхност, поставяйки правоъгълната си скоба под нея. Инсталираме шаблон на триъгълник върху магнитите с дълъг крак. Навеждаме камък с шпилки към ръба на лентата и го ориентираме така, че пръчката да съвпада с хипотенузата на шаблона (или е успоредна на него). Това ще бъдат необходимите 30 градуса спрямо равнината на магнитите, тъй като най-малкият от ъглите на нашия шаблон на триъгълник има точно тази стойност. Сега трябва да преместите скобата по протежение на щангата, докато позицията на пръта не съвпадне с отвора в скобата, в който ще бъде вкаран. В това положение маркирайте с молив линията на рязане на лентата.
Поставяне основата на нашето устройство
Тук няма какво да се каже. Вижте снимката какво трябва да се случи. Да, все едно, сода + супер лепило е сила!
Проверка и регулиране на ъгъла на шлайфане
След като завършите пробно заточване на острие, уверете се, че ъгълът ви подхожда. Можете да пробиете няколко дупки в скобата, съответстващи на различни ъгли.
тестване
При заточване често препоръчвам потапяне на точилото във вода.
Използването на нож изобщо не е трудно. Магнитите надеждно фиксират ножа в необходимото положение, достатъчно е само да го държите леко с една ръка.
Какво друго може да се направи?
Оформяйки заточващите се ъгли на острието ми от нулата, се убедих, че износването на шлифовъчния камък е незначително. Във всеки случай направих няколко запасни камъни в резерв и ако е необходимо ще ги сменя.
Като цяло съм доволен от работата на устройството. Друга мисъл ми хрумна - да направя шлифовъчен камък, изработен от керамика за довършителна обработка на заточени ръбове. Ще се опитам да го прилагам. Успех на всички!
