Купуването на толкова скъпо нещо като гравьор е само половината от битката (обаче, да го направите сами също не е сложен бизнес). През цялото време на употреба също е препоръчително да се актуализират и попълват съществуващите запаси от свредла, мелници и други дюзи, които също не са евтини. Във всеки случай те (по някаква причина!) Са по-скъпи от консумативите и дюзите за един и същ инструмент със стандартен размер. Но не е необходимо да ги купувате всички подред - някои дюзи могат да бъдат доста лесно направени независимо. Разбира се, едва ли е възможно да направите такива сложни инструменти като фреза за дърво, бормашина или диамантена бормашина за гравиране върху стъкло, но например малки пила за рязане на дърво и пластмаса, шлифоване и филцови дискове, лесно можете да го направите сами.
Дори при липса на умения. Мисля, че с чифт ножици всеки човек е в състояние да изреже правилния кръг, начертан от компас върху детайла. Освен това няма да намерите някои консумативи в обикновените магазини, които продават такива стоки. Трябва да поръчаме и да чакаме дълго, когато дойдат, и дали изобщо ще дойдат ... И ако го направят, тогава не е факт, че ще се окажат висококачествени и надеждни. Шлифовъчните дискове, които наскоро получих по пощата, бяха толкова крехки, че един от тях се счупи поради малко налягане ... Като цяло, ако искате да направите нещо добре, направете го сами! Днес ще разгледаме няколко варианта за независимо производство на по-траен инструмент.
Ножове за триони за дърво и пластмаса
Ще ви трябва:
- Метален кръг или парче ламарина с дебелина не повече от милиметър.
- Компас и молив.
- Ножици.
- Пробийте и пробийте.
- Емери машина с режещо острие.
- Метален болт с гайка от детския дизайнер или от сглобяема електрическа тапа.
Първо трябва да нарисувате кръг върху лист метал с диаметър 3-5 см. С помощта на компас и молив. Бях завършил метални кръгове от полилея, само с голям отвор в центъра. За да поставите дупката под малък болт, изрежете (или вземете готови, ако има такива) две шайби, така че да покрият дупката на бъдещия лист на триона. Правим отвор за болта в центъра на всяка шайба, стискаме дисковия отвор от двете страни с шайби, подравняваме го в центъра и го затягаме с гайката и болта.
След това трябва да изрежете зъбите на диска.
Правим коси разрези по целия ръб на диска, с дълбочина 3-4 мм и на стъпки от 2 мм. Можете да го използвате.
Острие за рязане на пластмаса, правим точно същото, повтаряйки горните процедури, с изключение на заточване на зъбите. Тук изрязванията трябва да се правят под прав ъгъл, с дълбочина два мм, както и на стъпки от два мм.
Зъбите трябва да са къси и широки. Този диск може да се използва за рязане на пластмаси с различна плътност, както и от плексиглас и текстолити.
Шлифовъчни и филцови колела
Ще ви трябва:
- Тънък шлифовъчен диск (можете да го използвате или като цяло чип, но не по-дебел от милиметър).
- Парче филц, дебелина 7-10 мм (точно от ботуша от филц).
- Компас и молив
- Ножът.
- Ножици за метал.
- Емери машина.
- Тънък болт с гайка.
И тук производството не се различава много от първите два варианта. Начертаваме и с диаметър кръг от 3-5 см.
Вероятно само филцът се нарязва най-добре с остър нож, тъй като е доста дебел и счуках всичките си пръсти с ножица. Шлифовъчното колело е най-добре нарязано или ножица за метал, или на машина за шлифоване със същото режещо колело. След това правим дупки в центровете на кръговете и затягаме от двете страни с болтове и гайки.
Миниатюрна резачка за гравиране
Ще ви трябва:
- Колело от запалката, което изкарва искра на кремък.
- Болтът, който ще се побере в отвора на колелото, и гайката към този болт.
В този дизайн почти нищо не трябва да се прави. Просто вкарайте болта в колелото и го затегнете с гайката от другата страна. Най-простият резец е готов. Тя може да прави надписи и рисунки върху дърво, пластмаса и дори върху алуминий и месинг.
Като цяло има много опции, просто трябва да свържете въображението и малко търпение.
