Възможно е специалист по металообработка да трябва да пробие високоскоростна стомана клас P18. Това ще изисква тренировка, характеристиките на която трябва да надвишават обработвания материал.
Бързата резачка P18 е инструментална стомана, която се използва за производството на резачки, свредла, фрези, разширители, брошки и др. С тяхна помощ могат да се обработват структурни стомани със сила до 1 000 MPa.
Използвани материали и инструменти
За нашия практически експеримент ще ни трябва:
- Режещ инструмент от стомана Р18, произведен още през 1958 г.
- Не нова перна тренировка с диаметър 5 мм за керамика и стъкло.
- Бенкова бормашина с регулируема скорост на шпиндела.
- Емери за шлайфане.
- Супер шублер.
- Груб файл за метал.
- Парче квадратна лента, изработена от P18 стомана.
- Резачка от стомана P6M5.
Процес на тестване
За експеримента се спряхме на режещ инструмент, изработен от стомана Р18, който е направен по време на Съветския съюз, което е надеждна гаранция за неговото високо качество. Това е доста издръжлив материал. Освен стругови инструменти, от него се правят различни инструменти, които се използват за обработка на конструкционни стомани и други метали.
За тестовото средство е избрано свредло с диаметър 5 мм, използвано и произведено в Китай, което обикновено се използва за метал, керамика, стъкло и камък.
За да възстановите режещите характеристики на тази тренировка, леко я ощипнете върху шлифовъчното колело с механично задвижване.
Вмъкваме свредлото в патронника на бормашината и здраво затягаме с ключ.
За справка измерете дебелината на режещата част на режещия инструмент с помощта на шублер. Оказа се равно на 3,5 мм.
Убедени сме, че вертикалният ход на шпиндела е достатъчен за пробиване на резачка през отвор. За да направите това, трябва да сте сигурни, че краят на тренировката достига основната равнина и все още има някакъв резерв на мощност.
Започваме да пробиваме, като от време на време отслабваме натиска върху инструмента. Това е необходимо за поне частично охлаждане и почистване на чипове и метални частици, образувани по време на пробиване.
В момента, когато горната част на инструмента излезе от противоположната страна, спираме процеса и обръщаме резачката на другата страна. Поставяме тренировката на маркировката и довеждаме процеса до края.
Проходният отвор в областта на режещата част на резачката от стомана P18 е готов! За това отделихме не повече от 2-3 минути, без да влагаме много усилия, без усложнения, освен това, от едно заточване на тренировката.
Една груба ръчна пила за метал, разбира се, не е подходяща за обработка на P18 стомана, с изключение на това, че с нейна помощ можете да премахнете образуваните по време на пробиването на дупката отвори.
За да проверим резултатите, вземаме квадратна лента от стомана P18, пробиваме я и се уверяваме, че процесът на обработка и резултатите от нея остават същите, не се различават от първия път.
Нека се опитаме да пробием квадрат със същата бормашина, без да регенерираме, или по-скоро резач, изработен от високоскоростна стомана P6M5, чиито режещи свойства са по-високи от тези на инструменти, изработени от P18 стомана, особено при допустимата работна температура. И с този материал бормашината се справя добре.
Изненадващо, обичайната евтина китайска перна 5 мм бормашина, която е предназначена предимно за работа с керамика и стъкло, лесно пробива не само високоскоростна инструментална стомана P18, но и по-издръжлива - клас P6M5.
Обобщени заключения
Вярваме, че с малко повече време и усилия може да се постигне същия резултат с помощта на тренировка, направена от същата P18 стомана. Освен това, избора на оптимална скорост, която очевидно трябва да бъде по-ниска.
Периодичното смазване на свредлото също ще улесни процеса, което ще допринесе за по-добра обработка на метали и донякъде охлажда инструмента по време на пробиване. Може да се наложи няколко заточване.
Разбира се, една дупка е лесно да се направи. Тук не се изисква специална скрупульозност, най-важното - постоянство и търпение биха били достатъчни. Но когато е необходимо да пробиете поне дузина дупки в този бърз фреза, тогава всички недостатъци на заточване, режим на пробиване, липса на смазване и охлаждане на инструмента ще играят решаваща роля.
