По време на заваряването има моменти, когато е необходимо едновременно да вземете частта и да я държите под определен ъгъл. За такава работа са нужни двама души или специален инструмент. Най-често използваната скоба. С негова помощ фиксирайте поставената част в правилната позиция. Скобата обаче има куп недостатъци. Следователно, имате нужда от специален магнитен държач, който ще ви помогне да извършите тази работа бързо и без излишни проблеми.
Предимства на магнитен ъгъл за заваряване
- Способен да държи и двете метални части, което освобождава ръцете ви да вършите основната работа.
- Не блокира достъпа до кръстовището, което го прави по-добър от скоба.
- Позволява ви да създадете няколко опции за ъгли.
- Лесен за използване.
- Не изисква големи разходи при производството.
Процесът на производство на магнитен ъгъл
Първо се нуждаем от магнитен диск с диаметър ~ 15 см и вътрешен диаметър ~ 5 см. Необходимо е също да има квадратчета от ламарина с дебелина 3 мм, със страна 20 см. Много е важно страните на квадрата да са идеално равномерни. Желателно е магнитът по дебелина да не надвишава най-използвания материал в работата. Най-добрият вариант е 1-1,5 cm.
Поставяме магнита в центъра на квадрата и го кръгваме с маркер, за да създадем маркировка. След това прилагаме нарязаните линии върху метала, което трябва да се направи, за да се създаде модел.
Затягаме детайла в порок и с помощта на турбината отрязваме излишните елементи.
Прилагаме получената част към втория квадрат, за да окръжим контурите му. На следващо място, премахваме и излишъка от него с турбина.
Свързваме двата получени детайла заедно и го захващаме чрез заваряване. Сега можем да извършим една операция, веднага на две части.
След това имаме нужда от две съединителни резби. Инсталираме магнит върху детайла, като го прилагаме на предварително определеното място. След това разпределяме съединителя около периметъра му, на същото разстояние един от друг. Ние маркираме позицията им с маркер.
Изваждаме съединителите. Маркираме дупките в центъра на местоположението на съединителите. На следващо място, използвайки тренировка, съответстваща на диаметъра на отвора в съединителя, правим дупки в нашия детайл. Чрез тях ще бъдат монтирани болтове за фиксиране.
След това заваряваме парче тръба към детайла с диаметъра на вътрешния отвор на магнита. Поправяме го на това място. В резултат на това получихме част, която може да бъде закрепена в патронника на струг.
С помощта на тренировка и резачка на машината създаваме дупка, равна на вътрешния диаметър на магнитния пръстен.
Изваждаме заварената тръба и почистваме нашата част. В същото време е много важно да се получат идеално равномерни ръбове, като същевременно се поддържа спазването на ъглите. Следователно ще трябва да работите не само с шлифовъчна машина, но и с пила. Ние правим един вид измервателен инструмент, което означава, че точността на работата трябва да бъде в най-добрия случай.
В следващата стъпка ще се нуждаем от съединители и болтове за тях.
Заготовките се изключват и почистват. След това върху един от тях се монтират магнит и съединители.
Отгоре се покриват с втора заготовка, като фиксират местоположението с болтове през съединителите, но не ги затягат до края.
На последния етап структурата се подравнява и се проверява за съответствие с ъглите. Едва след това затегнете болтовете. Магнитният шаблон е готов за тръгване.
