Компресорите на хладилника често остават работещи, след като самият хладилник се повреди или остарее. Те са с ниска мощност, но непретенциозни в експлоатация. И много занаятчии правят доста прилични домашни инсталации от тях. Нека да видим как можете да направите това сами.
Части и материали
Необходими части:
- 11 кг резервоар за пропан;
- 1/2" съединител с вътрешна резба и щепсел;
- Метални пластини, ширина – 3-4 см, дебелина – 2-4 мм;
- Две колела с монтажна платформа;
- Хладилен компресор от хладилник;
- 1/4 инчов адаптер;
- Съединител за месингов възвратен клапан;
- Съединител за медна тръба ¼ инча – 2 бр.;
- Оборудване за регулиране на налягането на компресора;
- Болтове, винтове, гайки, фумлента.
инструменти:
- Заваръчен инвертор;
- Отвертка или бормашина;
- Фрези за метал с титаниево покритие;
- Турбина или бормашина с абразивни приставки;
- метална четка;
- Валяк за медни тръби;
- Регулируеми гаечни ключове, клещи.[списък]
Сглобяване на компресора
Първа стъпка - подготовка на приемника
Изплакваме обилно с вода празната бутилка от втечнен пропан. Много е важно по този начин да се отстранят всички останали експлозивни газови смеси.
Припокриваме адаптера с 1/4 инча в крайния отвор на цилиндъра. Попарваме го от всички страни чрез заваряване и запечатваме с винт.
Поставяме приемника на колела и опори. За да направите това, вземаме парчета метални плочи, огъваме ги под ъгъл и ги заваряваме към тялото отдолу. Заваряваме колела с монтажна платформа към ъглите. В предната част на приемника монтираме опорна скоба.
Стъпка втора - инсталирайте компресора
Отгоре на приемника поставяме монтажни рамки за компресора, изработени от метални плочи. Проверяваме позицията им с нивелир и ги попарваме. Поставяме компресора върху затягащите болтове чрез гумени амортисьори. Този тип компресор ще има само един изход, през който въздухът се изпомпва в приемника. Останалите две, които засмукват въздух, ще останат недокоснати.
Стъпка трета - прикрепете възвратния клапан и адаптера към оборудването
Избираме метален нож с подходящ диаметър и използваме отвертка или бормашина, за да направим дупка в корпуса за съединителя. Ако върху тялото на съединителя има изпъкнали форми, смилайте ги с бормашина (можете да използвате обикновена електрическа шкурка или мелница с шлифовъчен диск за това).
Поставете съединителя в отвора и го заварете около обиколката. Вътрешната му резба трябва да съответства на стъпката и диаметъра на монтажната резба на възвратния клапан.
Използваме месингов възвратен клапан за малки компресори. Запушваме изхода за освобождаване на налягането с подходящ болт, тъй като контролният модул вече има освобождаващ клапан.
За да инсталираме превключвател за налягане или превключвател за налягане с цялото контролно оборудване, монтираме още един 1/4-инчов адаптер. Правим дупка за него в центъра на приемника, недалеч от компресора.
Затягаме възвратния клапан с 1/2-инчов адаптер.
Свързваме изхода на цилиндъра на компресора и възвратния клапан с медна тръба. За да направите това, раздуваме краищата на медните тръби със специален инструмент и ги свързваме с месингови адаптери с резба. Затягаме връзката с регулируеми гаечни ключове.
Четвърта стъпка - инсталирайте контролното оборудване
Комплектът от управляващо оборудване се състои от превключвател за налягане (пресостат) с контролен сензор, предпазен клапан или предпазен клапан, адаптер-съединител с външна резба и няколко крана и манометри.
На първо място, инсталираме превключвателя за налягане. Тя трябва да бъде леко повдигната до нивото на компресора. Използваме удължителен съединител с външна резба и завиваме релето през уплътнителната лента.
Чрез адаптера монтираме сензор за регулиране на налягането с манометри. Ние допълваме комплекта с предпазен клапан и два крана за изходите на маркучите.
Стъпка пета - свържете електричеството
С помощта на отвертка разглобяваме корпуса на превключвателя за налягане, отваряйки достъп до контактите. Свързваме 3-жилния кабел към контактната група и разпределяме всеки от проводниците според схемата на свързване (включително заземяване).
По същия начин свързваме захранващия кабел, оборудван с щепсел за електрически контакт. Завийте капака на релето обратно на мястото му.
Шеста стъпка – ревизия и тестване
За пренасяне на компресорния блок ние прикрепяме специална дръжка към рамката на компресора. Изработваме го от парчета профилни квадратни и кръгли тръби. Прикрепяме го към затягащите болтове и го боядисваме в цвета на компресора.
Свързваме инсталацията към мрежа 220 V и проверяваме нейната функционалност. Според автора, за да се получи налягане от 90 psi или 6 atm, този компресор се нуждае от 10 минути. С помощта на регулиращ сензор активирането на компресора след спад на налягането също се регулира от определен индикатор, показан на манометъра. В неговия случай авторът е конфигурирал инсталацията така, че компресорът да се включи отново от 60 psi или 4 atm.
Последната останала операция е смяна на масло. Това е важна част от поддръжката на такива инсталации, тъй като те нямат ревизионен прозорец. И без масло такива машини могат да работят само за кратко време.
Развиваме дренажния болт в долната част на компресора и източваме отпадъците в бутилка. Завъртете компресора настрани, налейте малко чисто масло и завийте отново щепсела. Сега всичко е наред, можете да използвате нашия компресор!
Заключение
Компресорното оборудване се счита за нискомощно и практически домакинско. Малко вероятно е той да се справи с работата на няколко пневматични инструмента наведнъж. Но може да се използва за устройства с ниска мощност, например за аерографиране или помпане на гуми. Освен това е чудесен начин да използвате повторно нежелан хладилен компресор и да му дадете втори живот в домашната си работилница.
Гледай видеото
