Всъщност това са технически разработки, които не е толкова трудно и скъпо да се направи у дома със собствените си ръце.
Една от тези опции, базирана на безчетков DC двигател, ние искаме да ви представим днес. Авторът предлага да монтира такъв двигател от пералнята в генератор, като повторно запоява водещите статорни бобини по специален начин. След такава преработка двигателят може да се използва за вятърна турбина. И ако го оборудвате с устройство за всмукване на вода като турбина на Пелтън, тогава можете да изградите хидроелектрически генератор.
Необходими материали и инструменти
Както вероятно вече сте разбрали, днес имаме нужда само от самия двигател от пералнята. Авторът използва инверторен постоянен мотор от американската перална машина Fisher & Paykel. Подобни двигатели се използват в своите продукти от LG, което присъства на нашия вътрешен пазар.
Ще имаме нужда и от:
- Поялник, флюс и спойка;
- Горещо лепило;
- Финозърнеста шкурка - nulevka.
Инструменти: щипки, клещи, нож за боя.
Пристъпете към презареждане на двигателя
За работа ще е необходимо демонтирането на двигателя от тялото на машината. Състои се от три основни части:
- Статор - кръгла платформа с водещи навиващи бобини, разположени по външния ръб на кръга;
- Ротор - капак, пластмаса или метал с пластмасова сърцевина. По периметъра на вътрешната му стена се поставят постоянни магнити;
- Валът е централната част на двигателя, оборудван с лагери за предаване на кинетична енергия към барабана на пералната машина.
Ще работим директно със стартера.
Подготовка на статора
Поставяме платформата на двигателя на масата и се захващаме за работа. Нашата цел е да спояваме фазовите връзки по различна схема от оригиналната (снимка).
За удобство можете да маркирате групи от 3 намотки с маркер. Изрязваме всеки от 6-те изхода на бобините с телени резачки според схемата.
Изрязаните краища трябва да бъдат огънати с отвертка или на ръка, така че по-късно да бъде по-удобно да се работи с тях.
Почистваме всеки контакт с фино зърнест шкурка, за да подобрим адхезията.
Когато всичко е готово и почистено от боклука, свързваме заедно всяка втора група от три контакта. Ръчното усукване е подсилено с клещи.
Ние спояваме усукването с поялник с помощта на флюс и го спояваме с калаена спойка. Отключете усукването и го спойка от задната страна. Правим същото и с останалите контакти. В резултат на това трябва да получим седем обрати.
Фазови бримки
Почистваме контактната група, използвана за захранване на двигателя.
Сега трябва да циклирате останалите 3 фази. Избираме пръстена за първата фаза. Ние го изработваме от парче меден кабел. Маркираме и го изрязваме до размера на вътрешния кръг на платформата.
Излагаме изолацията на кръстовището със свободни контакти и ги облепяме с шкурка. Започваме да спояваме пръстена от контактната група, преминавайки всеки от седемте, завършваме с последния контакт.За надеждни връзки завързваме края на контакта на пръстена.
Ние циклираме втората и третата фаза по аналогия с първата. Трябва да се внимава да не спойкате съседни контакти помежду си.
Приложение за изолация
Нашата промяна на двигателя под генератора е готова. Остава само да се изолират срастванията върху пръстена и намотките. Алтернативен метод е използван от изобретателя, използвайки горещо лепило като изолатор.
Според него подобна изолация никога не е пропадала. Въпреки това, за тези, които не са сигурни в този метод, струва си да използвате електрическа лента. В края на работата двигателят се сглобява и може да се използва в сглобяемия дизайн на генераторния комплект.
